一種在后燃區(qū)分離回收煙氣中Br2的方法

一、成果基本信息

二、成果簡介

    現(xiàn)有的吸附劑使用壽命短、再生成本高、不適合酸性環(huán)境下非極性組分的分離。本技術(shù)采用超細(xì)纖維織物為吸附劑回收煙氣中Br2，可以實現(xiàn)在不消耗新資源、不產(chǎn)生新生廢棄物前提下，將污染物轉(zhuǎn)化為優(yōu)質(zhì)資源。本技術(shù)之工藝包括吸附—解吸—冷凝等步驟。冷卻至59℃以下的煙氣在深度冷卻裝置中平均停留時間超過5分鐘后進(jìn)入超細(xì)纖維織物吸附裝置，然后，煙氣排放或進(jìn)入深度凈化裝置。超細(xì)纖維織物飽和后，通入少量潔凈氣體/或抽真空對其進(jìn)行解吸，解吸后的超細(xì)纖維織物循環(huán)利用。脫附的高濃度含Br2氣體，進(jìn)入冷凝裝置，獲得成品溴素。本技術(shù)設(shè)備投資、運(yùn)行費(fèi)用低，一般1-2年可以收回投資。經(jīng)濟(jì)效益十分可觀。

三、成果轉(zhuǎn)化預(yù)期：本技術(shù)若運(yùn)用于廢棄印刷線路板燃燒產(chǎn)生煙氣中Br2回收的實際生產(chǎn)中，以原料中含Br 6 wt.%，其中86%以溴素（市場價格3萬元/噸）形式回收估算，每處理1噸廢棄印刷線路板回收溴直接經(jīng)濟(jì)效益約600元。以1噸/小時的廢棄印刷線路板高溫燃燒處理裝置產(chǎn)生的煙氣處理為例，煙氣量約5000 Nm3/hr，回收煙氣中無機(jī)溴裝置總投資約350萬元。主要包括，吸附裝置，240萬元；風(fēng)機(jī)，20萬元；管路、儀表等，30萬元；脫附氣體冷凝裝置（防腐），40萬元；CaO過濾器（酸性氣體脫除設(shè)備）、旋風(fēng)分離器等，20萬元。（解吸加熱所需能耗小，可以直接利用初步冷卻除塵凈化后的較高溫度煙氣，無需額外的熱源提供設(shè)備。）一年左右可以收回Br2回收裝置投資。如果項目的研究成果得以實施，將可實現(xiàn)在基本不消耗新資源、不產(chǎn)生新生廢棄物的條件下將污染物Br2轉(zhuǎn)化為優(yōu)質(zhì)資源。不僅具有顯著的社會效益，經(jīng)濟(jì)效益也很可觀。該技術(shù)還可以用于溴素生產(chǎn)、使用企業(yè)產(chǎn)生的尾氣中Br2回收。

四、前期已轉(zhuǎn)化取得的社會經(jīng)濟(jì)效益:擬確定轉(zhuǎn)化運(yùn)作的企業(yè)

特別聲明

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